水泥磚機(jī)介紹：

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  杜甫機(jī)械生產(chǎn)的水泥磚機(jī),機(jī)體采用超強(qiáng)鋼結(jié)構(gòu)，進(jìn)口原件，保證了機(jī)體的平穩(wěn)、可靠。高效高強(qiáng)的激振系統(tǒng)設(shè)計(jì)，利用電腦控制液壓系統(tǒng)的流量壓力，實(shí)現(xiàn)垂直同步震動、變頻、剎車，并雙端合成輸出，均衡高效得將震澉力傳至模箱各部，提高高品密實(shí)度和模箱的使用壽命。

  水泥磚機(jī)制磚工藝簡單易做，是直接攪拌振動而成的，經(jīng)自然晾曬，人工養(yǎng)護(hù)而成。由此來說工藝，水泥磚機(jī)設(shè)備其銷售價(jià)格自然屬于偏低，因此購買水泥磚機(jī)來生產(chǎn)水泥磚是投資小，見效快的項(xiàng)目。

  水泥磚機(jī)制磚生產(chǎn)工藝：

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   一、水泥磚配方，水泥磚原料選擇

　　1、粘土：要含有一定量的松散顆粒，以利于拌水泥。含砂量少的粘土，可在土中配砂。含砂量少又較硬的粘土，須磨碎后再配砂。

　　2、水泥：摻入10%的425#普通硅酸鹽水泥，能提高磚的強(qiáng)度和耐水性能，浸水后不開裂。否則，一般磚會出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。

　　3、外加劑：摻入少量外加劑（加強(qiáng)劑），除提高磚的硬結(jié)強(qiáng)度外，還能減少水泥用量，降低制品成本。

　　4、水：用水量適當(dāng)，磚的強(qiáng)度就高。成型水分少，磚的強(qiáng)度則差，物料在模內(nèi)阻力大，單面加壓，磚底面不密實(shí)；成型水分多，底面潮濕，出模時(shí)容易碰壞。當(dāng)砂土含水率為3—5%，成型時(shí)的用水量以10%為宜。若原料細(xì)砂過多，則降至8%。

  二、水泥磚配方，水泥磚原料工藝操作

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  1、混料時(shí)間：混料時(shí)間長就能混均勻。干混料20分鐘比10分鐘的強(qiáng)度提高15—23%；濕混料時(shí)間以物料不結(jié)塊為宜。混合好的料存放時(shí)間以2小時(shí)左右為宜，時(shí)間太長或太短，都會降低水泥磚機(jī)制品的抗壓強(qiáng)度。

   2、成型壓力：粘土水泥磚成型時(shí)的壓力，以每平方厘米500公斤更好。在水泥磚機(jī)此壓力下，其制品抗壓強(qiáng)度高，耐水性能好。壓力太低，不易壓實(shí)。

    3、養(yǎng)護(hù)條件：粘土水泥磚一般利用太陽能保護(hù)。日曬自然養(yǎng)護(hù)7天齡期的強(qiáng)度，相當(dāng)于28天齡期強(qiáng)度的67—90%；28天齡期強(qiáng)度為一個(gè)季度齡期強(qiáng)度的80—95%。故如養(yǎng)護(hù)場地小，粘土水泥磚自然養(yǎng)護(hù)7天后就可出廠。

以上就是水泥磚生產(chǎn)工藝的全部內(nèi)容，如需了解其它磚機(jī)設(shè)備，例如：液壓磚機(jī)，靜壓磚機(jī)，蒸養(yǎng)磚機(jī)，環(huán)保磚機(jī)等有關(guān)新聞?wù)埖顷懳覀兊拇u機(jī)網(wǎng)站了解。